How It`s Made 這個節目大家可能曾經看過，裡面會介紹不同日常生活產品的製作過程，而網上例如 Facebook 等都有不少例如汽車工廠、飛機生產、甚至快餐店食物的生產流程介紹，但電腦產品的生產過程可能比較少見到。今次 XF 就受到 QNAP 台灣的邀請，探索一台 NAS 的研發、生產、測試等各種奧秘。

QNAP 作為一間全球銷售以及具知名度的 NAS 品牌，近年積極推出不同新產品以開發更多新市場，同時亦在軟體部份作出不少突破，令舊有客戶群的 NAS 獲得更多實用性功能。一台 NAS 由設計到生產，再送到用家手上，中間可謂難關重重，究竟在用家角度看似平平無奇的 NAS，QNAP 團隊在背後花了多少的功夫？

 前期 NAS 硬體設計及開發

成立於台灣的大型 NAS 品牌 QNAP 背後團隊成員數目超過一千人，當中超過 60% 為工程師，負責軟體及硬體上的開發及設計。負責硬體研發部門會針對不同市場、定價、應用環境等設計相應產品，情況有點像 DIY 玩家們的「砌機 List」。

不過 NAS 硬件規劃就複雜得多，開發團隊確保選料合適，避免「頭大身細、上重下輕」情況發生，亦要確保 NAS 效能會符合產品設計及預期，假若計算錯誤，輕則影響 NAS 存取速度與效能，重則可能導致過熱又或者預期以外的問題。

 向工廠出發，探索生產最前線

QNAP 在台灣基隆市七堵設有一整幢廠房，負責生產以及存放 NAS 成品及零件。一台 NAS 的誕生，最先出現就是 PCB 部份，一塊塊藍藍綠綠又光溜溜的 PCB 電路板運送到工廠後會先由機器及人手逐一檢查，確保沒有損壞後會移送至另一台機器進行「刮錫膏」動作。錫是用作焊縫 PCB 與零件金屬接腳，塗上 PCB 的錫膏厚度只有 0.1mm，大約只有一張 80gsm A4 紙厚度，而機器亦能夠確保錫膏厚度誤差不多於 0.03mm、塗抹面積確保達 85% 以上、位置誤差不多於 15% 等。

 QNAP 工廠規定每一樽錫膏必須在開封後 48 小時內使用，之後就需要丟棄並換上新的錫膏。

接著 PCB 會送入由多台機器串連而成的管道，每部機器都會利用激光對準 PCB，將各款小型的零件擺放在 PCB 相應位置，包括最重要的 CPU 處理器、網絡晶片、SATA 控制器、電容等較平面零件。之後就會送入烤爐進行加熱令錫膏溶解，零件接腳就會牢固地焊接在 PCB 上，出爐之前另一台機器會以 X 光及超高解析度鏡頭進行不同檢測，確認每一點焊接位都是符合品質要求，如果有不合格情況，就會視乎情況交由人手作修補甚至退回機器重做。

每部機器旁邊都放有一份紀錄表，定時紀錄烤爐溫度及狀況統計等，並需要相關管理人員簽名確認。

之後就會將 PCB 多餘部份切走，再由人手將較大的零件例如 USB 接口、LAN 接口、PCI-E 插槽等插入對應位置，並送入烤爐將新加入零件焊穩。多餘金屬腳修剪好並確認有問題位置都修復好之後，就會在 PCB 指定位置加上記號，沿著運輸帶的下一站員工收到這片半成品後就會接上電源，進行簡單的開機測試及檢測。

QNAP 廠房員工需在各生產項目進行考核，部份員工更有十年以上經驗。

 外殼組裝及 24×7 燒機測試

有內就當然有外，所有半製成的 PCB 會移送到廠房另一層進行組裝，包括將 PCB 安裝到 QNAP NAS 機殼裡面，並會按照型號裝上不同電源器、記憶體、風扇、擴充卡等。每部 QNAP NAS 都擁有一張「出世紙」，清楚列出每個組件的序號，簡單來說，QNAP 可以單憑一張 USB 3.1 Type-C 擴充卡上的序號，追查到 NAS 的去向以及其他零件的批次。

QNAP 每一步組裝過程都有嚴密監管，在今次的採訪期間，廠房負責人就表示，看似普通的纙絲批，在每日使用之前就需要經過電腦校正，調校組裝時所需要的扭力，否則電腦會自動禁止纙絲批的使用。而且安裝好 NAS 的纙絲後，員工會用紅色筆逐粒纙絲劃上記號，一般人可能以為是辨識纙絲有否被打開，但更重要其實是方便員工一邊劃，一邊點算纙絲數目，確認無多無少。

QNAP 廠房員工，在出入時均需進行除塵及除靜電程序，負責組裝的員工更必需長期佩戴防靜電手帶。

一台一台的 QNAP NAS 誕生，下一步並不是包裝，而是需要通過一連串硬體測試。QNAP 會為 NAS 進行馬拉松式燒機，包括在室溫環境以及 40℃ 以上燒機房作測試，當中包括硬碟機讀寫穩定性、風扇轉速控制、NAS 機內不同位置的溫度等。在過程中亦會配合一些企業版本硬碟機進行效能測試，一方面確認速度符合設計預期，另一方面能測試 SATA 晶片等的穩定性，可見燒機作業非常仔細。

假若燒機過程有異常，QNAP 人員會進行檢查及修復，並再次進行燒機測試，直至完全 Pass 合格為止。

一部完整的 QNAP NAS 出世了，接著就到包裝入箱，每部 NAS 都會套上保護膠套、加上防震發泡膠、加上配件盒再放入紙箱。在封箱前 QNAP 會逐一磅重檢查，此程序是為了確認裡面的包裝齊全，重量的精準度能達至 +/- 1g，換句話說，假如 NAS 包裝裡面欠缺一條 Cat5e LAN 線，在磅重時都會即時發現，再作檢查。

檢查好的 QNAP NAS 會進行封箱，貼上白色紅字膠紙，再送到倉庫存放。大家以為這樣就完結？QNAP 會隨機在準備運送到倉庫的 NAS 之中抽選作開箱檢查，程序與上述的燒機測試等相似，目的是再一次確保 NAS 硬件穩定及生產質素，完成後會再貼上透明底綠色字膠紙，從一連串嚴謹的生產與品質監控，可見 QNAP 對於 NAS 的生產質素有非常高的要求。

從廠房的數字顯示，大部份測試站的良率均達至 99.9% 以上，餘下的 0.1% 亦可能只是一些小瑕疵，品質與可靠度非常高。

後記

光是參觀 QNAP 台灣工廠就已經花了整個上午，裡面每一個生產步驟都比大家想像中複雜，連一枝纙絲批都需要定時進行扭力校正，否則會被限制使用。當大家以為 QNAP NAS 燒機完成可以封箱入庫之際，竟然要逐箱磅重作確認，之後再隨機抽樣拆開再測試，可見 QNAP 工廠對品質監控非常嚴格。接下來就會向 QNAP 辦公室出發，了解工程師在背後的工作，以及其他 NAS 的硬件軟件測試，密切留意 XF 動向。